В данный момент нет активных товаров
Шкафы управления и автоматизации во всепогодном исполнении применяются для работы вне помещений и в сложных климатических условиях. В зависимости от условий работы подбираются соответствующие корпуса со степенью защиты IP31, IP54, IP67 устанавливается теплоизоляция, системы обогрева, вентиляции или кондиционирования. Шкафы управления и автоматизации обеспечивают коммутацию, защиту и управление силовым цепями на основе полученных данных от устройств контроля, приборов управления на лицевой стороне шкафа, от удаленного пульта оператора или вышестоящей системы АСУТП.
Автоматизация позволяет значительно повысить производительность и качество технологического процесса и конечного продукта, а также снизить его стоимость. Системы диспетчеризации направлены на обеспечение возможности комплексного получения данных с каждого этапа технологического процесса, для возможностей его контроля, аналитики и оптимизации.
- Управление нагревом;
- Управление освещениек;
- Управление климатом и вентиляцией;
- Управление насосами;
- Управление пожаротушением;
- Управление котельным оборудованием;
- Управление холодильным оборудованием;
- Управление двигателями;
- Управление технологическими процессами.
Разработка каждого шкафа начинается с подготовки технического задания. Заказчику необходимо описать технологический процесс и логику его работы. Определиться с количеством устройств и единиц оборудования, которое используется внутри этого процесса. Обозначить физическое и логическое расположение этих устройств. Выявить состав ключевых параметров, которые необходимо получать с каждой структурной единицы для формирования системы диспетчеризации. Утвердить правила работы системы для оптимизации существующего процесса на основе собираемых данных.
На основе полученного технического задания мы разрабатываем проектную документацию и согласовываем спецификацию используемого оборудования. После чего приступаем к производству системы, сборке шкафов, программированию контроллеров, подготовке эксплуатационной документации. По окончанию производства все оборудование проходит заводские испытания для проверки силовых цепей под расчетной нагрузкой. Тестирования сигнальных и измерительных цепей проводится для проверки корректности получаемых данных. Системы защиты проходят специальные испытания с симуляцией аварийных ситуаций. После внутренней приемки - оборудование упаковывается и отправляется к заказчику.
Контроль перед отгрузкой
Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества и тестирование, в соответствии с ГОСТ, техническими условиями и ИСО 9001.
- Проверка сопротивления нагревательного элемента в холодном состоянии. Допустимо: +5% и -10% номинального значения сопротивления;
- Проверка сопротивления изоляции мегаомметром с рабочим напряжением не менее 500 В, минимальное значение 50 Мом;
- Испытания на пробой напряжением 2500 В на протяжении 1 секунды;
- Проверка тока утечки в горячем состоянии, допустимо не более 0,75 мА/кВт;
- Визуальный осмотр;
- Проверка критических значений габаритов.
Комплект поставки
Стандартная поставка. При заказе дополнительного оборудования или опций, поставка осуществляется в соответствии с вашей спецификацией.
- шкаф автоматики;
- паспорт изделия.
